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              消防排煙與人防通風工程質量的控制要點

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              消防排煙與人防通風工程質量的控制要點

              發布日期:2021-10-27 10:25 來源:http://www.zayy9.com 點擊:

              消防排煙與人防通風工程質量的控制要點

              一、對通風管道制作的要求進行檢查

              檢查通風管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預埋密閉穿墻短管。通風預埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形(其厚度還應根據預埋管管徑大小確定,使預埋管不致變形),防爆超壓排氣活門的預埋短管其厚度為6mm,密閉短管中間應設密閉肋,密閉肋厚度為5mm,密閉肋高度為50mm,密閉肋與短管應雙面滿焊、焊縫嚴密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應大于100mm,管道內外部除與混凝土接觸部分外均應刷兩道防銹漆。

              二、對風管連接處制作的要求進行檢查

              對染毒區的通風管道連接方法及密封進行檢查。如無設計要求,其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風管與風管連接應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門的連接應采用帶密封槽的法蘭連接,其法蘭面應經機床車削加工,保證接觸應平整,法蘭面有1~2mm深的90°密封槽;風管與設備連接法蘭之間應采用整體橡膠法蘭墊圈,防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),其他染毒區風管連接及法蘭與設備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),連接處不得有漏縫現象。

              三、對通風管材料制作的要求進行檢查

              對主體工程內通風管與配件所用材料規格進行檢查。其所用鋼板品種、規格應符合設計要求。同一通風、空調系統的材質應一致。人防工程主體內部的通風管與配件的鋼板厚度應大于0.75mm。

              四、對減振吊架制作的要求進行檢查

              管道風機采用減振吊架安裝時,風機與減振吊架連接緊密,牢固可靠;采用支、托架安裝時,風機與減振器及支架、托架連接緊密,穩固可靠。

              五、對風管咬口制作的要求進行檢查

              風管咬口應緊密,各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應一致,不得出現寬窄不一的缺陷,手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內,咬口機成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處,矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產生看得見的孔洞。直管拼接不應有十字接縫,咬口縫還不得出現脫落、張開、未壓實和有明顯縫隙等質量缺陷。

              六、對風管部件制作的要求進行檢查

              ①風管各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。

              ②各類風口要求表面平整,葉片分布應勻稱、表面油漆不得脫落破損;其轉動調節部分應靈活,葉片應平直,不得與邊框碰撞,要求出風風速在6m/s以下時,葉片不抖動;葉片調節裝置轉動靈活、可靠,定位后無明顯自由松動。

              ③各類閥門的制作應牢固,葉片和閥板平整、規則、調節裝置靈活、角度準確,制動裝置可靠,閥門應標明啟閉方向和開口角度;有方向要求時應標明氣流方向。

              ④柔軟短管的材料應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料;柔性短管的長度一般宜為150-300mm,其界河縫應牢固、嚴密,接縫處應用雙線縫制;連接處要求牢固可靠,不應把柔性管制作成異徑管的形式。

              七、對風管及部件安裝要求檢查

              ①風管安裝位置及標高,必須符合設計要求。安裝牢固,不得使風管產生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。

              ②支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓,位置應正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應除去油污。支、吊、托架的間距應符合規范,水平安裝時,風管大邊長小于400mm時,間距不超過4mm,大于或等于400mm時,不超過3mm。懸吊的風管與部件要求設置防止擺動的支架。

              ③法蘭墊料應盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平,不得進入風管內。

              ④散流器與風管的連接應有適當的伸縮余量,擴散圈必須緊附平頂,不得出現明顯縫隙。

              ⑤百葉式風口必須鑲入風管內,并與墻面或風管側面平齊,風口邊框的密封填料應均勻緊壓,裝好后的風口應橫平豎直。

              ⑥蝶閥及多葉調節閥的調節裝置應安裝在便于操作的部位。

              ⑦安裝在過墻的防火閥,應設套管,用1.6mm以上的鋼板制作,外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應設單獨支架固定。

              ⑧風管系統安裝完畢后應進行嚴密性檢驗,漏風量應符合設計和規范要求。保溫風管安裝后要進行透光檢查和嚴密性檢驗,凡有透光處必須用密封膏封閉,嚴密性檢驗合格后方可保溫。

              八、對消聲設備制作與安裝的要求進行檢查

              消聲器所選用的材料,其防火、防腐、防潮和衛生等應符合設計要求。消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結合處貼緊,外殼嚴密無漏。散狀充填的消聲材料,按規定的密度鋪設均勻,有防止下沉的措施;消聲片單體安裝后,固端必須牢固,片距均勻;消聲器安裝方向必須正確,并單獨設置支(吊)架;風管與消聲器組對時不得強迫對口。減振器的型號、規格必須符合設計要求。風機減振臺座制作鋼支架尺寸準確,焊接牢固,焊縫均勻,飽滿,其高度不大于5mm。減振器安裝應位置準確,固定可靠。

              九、對通風設備及安裝的檢驗

              ①通風機要開箱檢查:檢查通風機出廠合格證或質量保證書。根據設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設計相符。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。

              ②基礎的坐標、標高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求并在允許的偏差范圍內。設置減振支座的,應平整牢固。通風機底座不用減振裝置而直接放在基礎上的,應要求用成對的斜墊鐵找平,墊鐵應放在地腳螺栓的兩側,并進行固定,以免灌漿時移動。

              ③通風機的機軸應水平。通風機與電動機采用聯軸器連接時,兩軸中心線應在同一直線上。

              ④風機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查,用手撥動風機葉輪,使其旋轉,每次都不應停留在原來的位置。

              ⑤風機試運轉時應檢查葉輪旋轉方向是否正確,經不少于2小時運轉后,滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃;滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過80℃。

              十、對防腐與油漆的要求進行檢查

              在噴涂底漆前,表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈,涂料的品種及涂層遍數,標記必須符合設計要求和施工規范規定。漆膜附著牢固,光滑均勻,無漏涂、剝落、起泡、返銹等缺陷。部件油漆后,活動部件保持靈活,松緊適度,閥門啟閉標記明確、清晰、美觀。支(吊、托)架的防腐處理及油漆顏色應符合設計要求,且色澤基本一致、無漏涂。

              十一、對工程測壓管的安裝檢查

              測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭;另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝銅球閥,測壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通過防毒通道的測壓管,其接口應焊接。測壓管連接焊接應焊滿,不漏氣。管路閥門與配件連接應嚴密。測壓板應做防腐處理,并用膨脹螺栓固定。每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉墻上要設置檢查防毒通道、密閉通道的氣密測量管,氣密測量管應采用DN50的鍍鋅鋼管,其兩端應有防護密閉措施。

              十二、檢查濾毒室

              檢查濾毒室的換氣堵頭或密閉閥門,換氣堵頭或密閉閥門的設置應符合規定。

              十三、檢查防毒通道和洗消間排風口

              消防通風設備說檢查防毒通道和洗消間排風口的布置,自動排氣活門應設置在淋浴室的入口或簡易洗消間的出口(如簡易洗消間設于防毒通道內,則自動排氣活門設置在通道與室內的密閉墻上);密閉墻上的排風口,應設置密閉閥門;非密閉墻上的排風口,設置通風短管。


              相關標簽:消防排煙,消防排煙管道,消防排煙安裝

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